河南天丰粮油机械有限公司

在食用油生产线上，油脂主要是在精炼油设备的脱胶和脱酸环节中出现明显损失的，下面河南天丰植物油设备厂家来详细的分析下脱胶工序上的油脂损失应该如何计算。油脂精炼的首道工序就是脱胶，其目的是除去毛油中的胶体物质，由于这些胶体物质中的主要成分是磷脂，因此，可以将磷脂含量来作为计算脱胶损失的依据。河南天丰植物油设备厂家分析道脱胶的过程中会伴随着中性油的损失，2.原材料费用油脂加工厂使用到的原材料主要有棉籽、菜籽、花生仁等油料作物，这些原材料在采购的过程中会受到国内外两个市场的影响，在价格上呈现出忽高忽低的趋势，也就是说，在某个阶段其价格会陷入一个低谷植物油设备，而在某个阶段又会被炒到一个高点。想要在这一环节节约费用就需要生产厂家能够合理的把握好收购原材料的时间点，确保自己手上有足够的资金来采购所需的货物数量。

1.化学脱酸

特点：该方法比较通用，几乎适合对各种毛油进行脱酸，脱酸比较，经过脱酸之后的油脂相对比较稳定。

局限性：在对游离脂肪酸含量较高的毛油进行脱酸时，中性油的损耗较大，中和后产生的皂脚利用价值比较低核桃油设备，中性油在脱酸的过程中容易发生水解而造成油脂损耗。

2.物理脱酸

特点：适用于游离脂肪酸含量较高的油脂，成本和操作的消耗都比较低，油脂的产量较高，没有皂脚的产生同时溢流物也少。

【精炼油成套设备厂家：米糠油浸出过程中的4大工作系统】米糠油是一种含油量较低的特殊油料，很适合采用一次浸出的方法来提取米糠毛油，在浸出的过程中，可以将米糠油浸出设备的全过程分为4个工作系统。

1.物料浸出米糠原料经过挤压膨化等处理后，到湿粕脱溶前的输送要避免米糠粉末度的的增加，同时要合理的选择浸出的方式以及入浸的水分。

2.湿粕脱溶考虑到米糠物料的特殊性，应该对应的选择和调整米糠米糠湿粕脱溶工艺和脱溶设备。

老式的精炼油设备在碱炼脱酸时有哪些缺点需要改进】在某些油脂加工厂，还是依然使用老式的精炼油设备来制备油脂，这种设备在对油脂进行碱炼的时候采用的是机械搅拌和高位自流加碱的方式，用这种方式制油存在产品得率低、质量差等缺点，为了解决这一问题，经过不断的试验之后做出了以下的一些改进措施。1.将原来的机械搅拌改为了风搅拌，这样增加了油脂的翻动幅度，缩短了搅拌的时间，提高了劳动效率，同时延长了油脂的沉淀时间，更加有利于皂脚和中性油的分离，提高了中和罐的利用率。